Алдыңғы бөлімде біз жаңа ERW түтіктерін жасайтын машинаңызда қорапты ашу, тексеру, көтеру және өрескел реттеулерді орындаудың маңызды қадамдарын қарастырдық. Енді біз жоғары сапалы түтік өндірісін және тиімді жұмыс істеуді қамтамасыз ететін негізгі фактор болып табылатын дәл туралау мен реттеудің маңызды процесіне көшеміз.
Түзетуді түсіну: мінсіз туралау мақсаты
Реттеу, осы контекстте, түтік дайындамасының машина арқылы біркелкі және тұрақты өтуін қамтамасыз ету үшін, сайып келгенде, қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін түтіктерді шығару үшін орамды қалыптастыру процесін дәл баптауды білдіреді. Егер машина түтіктерді осылай жасай алса, онда «түзетулер» сәтті болды деп айтуға болады. Тұрақты өндірістер кезіндегі қосымша түзетулер әдетте күткендей жұмыс істемеген кезде «ақауларды жою» ретінде қарастырылады.
Дәнекерлеу құбырының қондырғысын реттеуді келесі қадамдарға бөлуге болады:
I. Дайындық маңызды: орамдарды тексеру және машина жағдайын бағалау
Реттеу процесіне кіріспес бұрын мұқият дайындық қажет:
- Орам сапасын тексеру:Орамды қалыптастыратын ойықтың пішініне назар аударыңыз. Әрбір орамның пішіні дизайн талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін үлгіні пайдаланыңыз. Стандарттарға сәйкес келмейтін орамдарды тастаңыз. Сондай-ақ, орамның негізгі диаметріне назар аударыңыз. Бұл барлық орамдардың синхрондалуын қамтамасыз етеді. Сәйкес келетін орамдар мөлшері мен пішіні бойынша бірдей болуы керек.
- Машинаның жағдайын тексеру:Құрылғының оңтайлы жұмыс тәртібінде екеніне көз жеткізіңіз. Мұны төмендегідей қорытындылауға болады:
- Көлденең осьтер тегіс болуы керек.
- Тік осьтер түзу болуы керек.
- Орамның орналасуы тұрақты болуы керек.
- Жылжымалы компоненттер еркін және тегіс қозғалуы керек.
- Түзетулерді жасау оңай болуы керек.
Құрылғы осы талаптарға сай болмаса, оны негізгі өнімділік мүмкіндіктеріне қайтару үшін техникалық қызмет көрсетіңіз. Келесі мінез-құлықты көрсететін кез келген нәрсені түзету маңызды: реттеу мүмкін емес, реттеліп болғаннан кейін тұрақсыз немесе қозғалатын күй.
II. Дәл туралау: сапалы түтік өндірісінің негізі
1. Ойықты туралау
Ойықты туралау реттеу процесінің алғашқы қадамы болып табылады.
- 0,5 мм болат сымды таңдаңыз. Оны негізгі ұзындық ретінде қалыптау машинасының беру шығыршықтарымен өлшемді машинаның түзеткіш роликтеріне пайдаланыңыз.
- Шиыршық сызығының ортасын анықтаңыз. Болат сымды бекітіп, оны мінсіз түзу және статикалық сызық ретінде орнатыңыз.
- Болат сымның биіктігі жазық роликтің төменгі диаметрінен сәл жоғары екеніне көз жеткізіңіз (2 мм немесе одан да көп). Осылайша ол дұрыс өлшеуге және орналастыруға әсер ететін ойықтың доғасымен жанасуын болдырмайды. Бұл болат сым ойықты туралау үшін анықтамалық сызық болады.
2. Көлденең роликті туралау
Көлденең орамдарды туралаудың екі әдісі бар:
- 1-әдіс: Әр түрлі ойық роликтер арасындағы қалыңдық айырмашылықтарын өтеу үшін реттеу қозғалтқышын пайдаланыңыз. Дегенмен, бөлшектерді өңдеу дәлдігі талаптарға сай болмаса, жинақталған қателер құрастырудан кейін оңай орын алуы мүмкін, бұл орам пішіндерінің туралау әсеріне тікелей әсер етеді.
- 2-әдіс: Әрбір роликтің ойығының ортасы орталық сызықпен сәйкес келетіндей етіп, біліктегі роликтердің орнын реттеу үшін бекіткіш гайканы пайдаланыңыз. Ойық ортасының орналасуын тексеру үшін арнайы шаблон қолданылады. Тексеру кезінде үлгіні тураланып жатқан ойыққа салыңыз, содан кейін жоғарғы ұшын баяу көтеріңіз. Болат сым шаблонның ортаңғы ойығына тегіс түсуі мүмкін болғанда, бұл ойықтың ортаңғы орны дұрыс екенін көрсетеді, әйтпесе осьтік қозғалысты реттеу қажет. Бұл салыстырмалы түрде қарапайым теңестіру әдісі.
Үстіңгі роликтерді туралау сілтеме ретінде төменгі роликтерді пайдаланады. Жоғарғы және төменгі тегіс роликтер арасындағы орталық қашықтықты есептегеннен кейін, жоғарғы роликтерді көлденең күйге келтіріңіз. Осьтік орталық қашықтықты есептеу формуласы келесідей:
- Open Groove осьтік орталық қашықтығын есептеу:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Жабық ойықтың осьтік орталығының қашықтығын есептеу:H = Dlower + 2R – aМұнда:
- Dlower = Төменгі роликтің төменгі диаметрі (мм)
- Дуппер = Жоғарғы роликтің сыртқы диаметрі (мм)
- t = Түтік дайындамасының қалыңдығы (мм)
- R = Өлшемді ойықтың радиусы (мм)
- a = Қысқарту коэффициенті (0,1～0,5)
a коэффициентінің мөлшері негізінен түтік дайындамасының қалыңдығына, түтіктің сыртқы диаметрінің кішірейту мөлшеріне, өлшемі мен сипаттамаларына және біліктің диаметрі және біліктің серпімді деформациясы сияқты нақты жағдайға байланысты. Дегенмен, қалыптау машинасында суық илемдеу мүмкін емес. Таңдалған қысқарту мөлшері орынды ма, оны сақтандырғыш сымының шегініс белгілері арқылы өлшеуге және тексеруге болады. Сынама алу кезінде алдымен құрылғыны іске қосыңыз және оны ең баяу жылдамдықпен ашыңыз, содан кейін диаметрі түтік дайындамасының қалыңдығынан сәл үлкенірек сақтандырғыш сымын ойыққа шамамен сәйкестендіру үшін бүгіңіз және сақтандырғыш сымының шегінісін алу үшін оны илемдеу станына баяу беріңіз.
Үстіңгі шығыршық тегістелгеннен кейін ашық ойықтың үстіңгі шығыршығының осьтік ортаңғы күйін төменгі шығыршық ойығы мен үстіңгі шығыршық ойықтың екі жағы арасындағы саңылаулардың бірдей екенін тексеру үшін үлгі үлгісіндегі тығын өлшегішпен ортаға қоюға болады. Егер олар бірдей болса, жоғарғы роликтің осьтік орнын құлыптауға болады. Жоғарғы және төменгі ойықтар бір-біріне сәйкес келетінін тексеру үшін жабық ойықтар үшін сенсорлық әдісті пайдаланыңыз.
3. Роликті тік туралау
Тік роликті туралауды үш кезеңге бөлуге болады:
- Алдымен тік роликтердің әрбір тобының ашылу саңылауын, яғни екі тік роликтің арасындағы осьтік орталық аралығын анықтаңыз;
- Содан кейін, тік роликтердің әрбір тобының орталық орнын табыңыз;
- Соңында тік роликтердің биіктігін реттеңіз.
Тік роликтің ашылу саңылауы орам пішінін жобалау кезінде деформация саңылауының еніне негізделуі керек, содан кейін шамамен 5 мм кішірейеді. Шөгу мөлшері тым үлкен болса, ол тік роликті орам пішінінің жоғарғы жиегінің тозуын тездетеді және жабдыққа түсетін жүктемені арттырады.
Көлденең және тік роликтердің орталық орындарының бір орталық сызығында болуын қамтамасыз ету үшін тік роликтің ортасы көлденең роликпен бір уақытта туралануы керек. Тік роликті ойықтың ортаңғы сызығы табылғаннан кейін болат сымды көлденең роликті ойықтың төменгі диаметрі жағдайына түсіріп, тік роликтің биіктігін бастауға болады. Тік роликтің биіктігі болат сымның биіктігіне сәйкес келетін тік роликті ойықтың төменгі жиегінің биіктігіне негізделуі керек. Қалыптауға дейінгі алғашқы бірнеше тік роликтердің биіктігі төменгі роликтің сақина кесу мөлшерінің технологиялық параметрлеріне сәйкес анықталуы керек.
4. Басқа ойық туралаулары
Басқа орам пішіндерінің туралау әдісі жалпақ роликтер мен тік роликтердің туралау принципіне сілтеме жасай алады. Тек бағыттаушы роликтің төменгі шығыршығының төменгі диаметрінің орны анықтамалық сызықтан 0,5～2 мм-ге сәл жоғары болуы керек (шығарылатын түтіктің диаметрі мен қабырғасының қалыңдығына байланысты). Сыртқы қаңылтырларды тегістеу кезінде күшті тұрақтырақ ету және тегістеуді секіруді болдыртпау үшін сырықты тірек ролик тірек сызығынан 0,5 мм жоғары болуы керек.
Хабарлама уақыты: 11 ақпан 2025 ж
