Алдыңғы бөлімде біз жаңа ERW түтік жасау машинаңыздағы қорапты ашу, тексеру, көтеру және шамамен реттеулерді орындаудың маңызды қадамдарын қарастырдық. Енді біз жоғары сапалы түтік өндірісі мен тиімді жұмысын қамтамасыз етудің негізгі факторы болып табылатын дәл туралау мен реттеудің маңызды процесіне көшеміз.
Реттеуді түсіну: мінсіз үйлестірудің мақсаты
Бұл тұрғыда реттеу дегеніміз - түтік дайындамасының машина арқылы тегіс және тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін орамды қалыптау процесін дәл баптау, сайып келгенде қажетті сипаттамаларға сәйкес келетін түтіктерді шығару. Егер машина түтіктерді осылайша өндіре алса, онда «реттеулер» сәтті болды деп айтуға болады. Кәдімгі өндірістік циклдар кезіндегі қосымша реттеулер, әдетте, күтілгендей жұмыс істемеген кезде «ақаулықтарды жою» ретінде қарастырылған жөн.
Дәнекерлеу түтігінің қондырғысын реттеуді келесі кезеңдерге бөлуге болады:
I. Дайындық - кілт: роликтерді тексеру және машинаның жағдайын бағалау
Бейімделу процесіне кіріспес бұрын, мұқият дайындық қажет:
- Орам сапасын тексеру:Орамды қалыптау ойығының пішініне назар аударыңыз. Әрбір орамның пішіні жобалау талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін шаблонды пайдаланыңыз. Стандарттарға сәйкес келмейтін кез келген орамдарды тастаңыз. Сондай-ақ, орамның негізгі диаметріне назар аударыңыз. Бұл барлық орамдардың синхронды түрде айналуын қамтамасыз етеді. Орамдардың сәйкес жұптары өлшемі мен пішіні бойынша бірдей болуы керек.
- Машинаның жағдайын тексеру:Машинаның оңтайлы жұмыс күйінде екеніне көз жеткізіңіз. Мұны келесідей қорытындылауға болады:
- Көлденең осьтер тегіс болуы керек.
- Тік осьтер түзу болуы керек.
- Роликтің орналасуы тұрақты болуы керек.
- Сырғанау элементтері еркін және тегіс қозғалуы керек.
- Түзетулер енгізу оңай болуы керек.
Егер машина осы талаптарға сай келмесе, оны негізгі жұмыс қабілетіне қайтару үшін техникалық қызмет көрсетіңіз. Келесі мінез-құлықты көрсететін кез келген ақауды түзету маңызды: реттей алмау, реттегеннен кейін тұрақсыздық немесе ауытқу орны.
II. Дәл туралау: сапалы түтік өндірісінің негізі
1. Ойықты туралау
Ойықты туралау - реттеу процесінің алғашқы қадамы.
- 0,5 мм болат сымды таңдаңыз. Оны қалыптау машинасының беріліс роликтерімен бірге өлшемдеу машинасының түзету роликтеріне негіз ұзындығы ретінде пайдаланыңыз.
- Орама сызығының ортасын анықтаңыз. Болат сымды бекітіп, оны мінсіз түзу және статикалық сызық етіп орнатыңыз.
- Болат сымның биіктігі жалпақ роликтің төменгі диаметрінен сәл жоғары (2 мм немесе одан көп) екеніне көз жеткізіңіз. Осылайша, ол дұрыс өлшеу мен орналастыруға әсер ететін ойықтың доғасымен жанасудан аулақ болады. Бұл болат сым ойықты туралау үшін тірек сызығы болады.
2. Роликті көлденең туралау
Көлденең роликтерді туралаудың екі әдісі бар:
- 1-әдіс: Әртүрлі ойық роликтерінің қалыңдық айырмашылықтарын өтеу үшін реттеу қозғалтқышын пайдаланыңыз. Дегенмен, егер бөлшектерді өңдеу дәлдігі талаптарға сай келмесе, құрастырудан кейін жинақталған қателіктер оңай пайда болуы мүмкін, бұл ролик пішіндерінің туралау әсеріне тікелей әсер етеді.
- 2-әдіс: Әрбір роликтің ойығының ортасы ортаңғы сызықпен сәйкес келетіндей етіп, білікке бекіткіш гайканы пайдаланыңыз. Ойықтың ортаңғы орналасуын тексеру үшін арнайы шаблон қолданылады. Тексеру кезінде шаблонды тураланатын ойыққа салыңыз, содан кейін жоғарғы ұшын баяу көтеріңіз. Болат сым шаблонның ортаңғы ойығына тегіс түсе алса, бұл ойықтың ортаңғы орналасуының дұрыс екенін білдіреді, әйтпесе осьтік қозғалысты реттеу қажет. Бұл салыстырмалы түрде қарапайым туралау әдісі.
Жоғарғы роликтерді туралау үшін төменгі роликтер анықтама ретінде қолданылады. Жоғарғы және төменгі жалпақ роликтер арасындағы орталық қашықтықты есептегеннен кейін, жоғарғы роликтерді көлденең күйге келтіріңіз. Осьтік орталық қашықтықты есептеу формуласы келесідей:
- Ашық ойықтың осьтік орталығының қашықтығын есептеу:H = (Төменгі + Төменгі) ÷ 2 + t – a
- Жабық ойықтың осьтік орталығының қашықтығын есептеу:H = Төменгі + 2R – aМұндағы:
- Төменгі роликтің төменгі диаметрі (мм)
- Дуппер = Жоғарғы роликтің сыртқы диаметрі (мм)
- t = Түтіктің дайындамасының қалыңдығы (мм)
- R = Өлшеу ойығының радиусы (мм)
- a = Тотықсыздану коэффициенті (0,1～0,5)
a коэффициентінің мөлшері негізінен түтік дайындамасының қалыңдығына, түтіктің сыртқы диаметрінің кішірею мөлшеріне, өлшемі мен сипаттамаларына, сондай-ақ біліктің диаметрі мен біліктің серпімді деформациясы сияқты нақты жағдайға байланысты. Дегенмен, қалыптау машинасында суықтай илемдеу мүмкін емес. Таңдалған кішірейту мөлшерінің орындылығын сақтандырғыш сымының ойық белгілері арқылы өлшеуге және тексеруге болады. Сынама алу кезінде алдымен құрылғыны іске қосып, оны ең баяу жылдамдықпен ашыңыз, содан кейін диаметрі түтік дайындамасының қалыңдығынан сәл үлкен сақтандырғыш сымын ойыққа шамамен сәйкес келетіндей етіп майыстырыңыз және сақтандырғыш сымының ойығын алу үшін оны илемдеу станына баяу беріңіз.
Жоғарғы ролик тегістелгеннен кейін, ашық ойықтың жоғарғы роликінің осьтік орталық позициясын төменгі ролик ойығының екі жағы мен жоғарғы ролик ойығы арасындағы саңылаудың бірдей екенін тексеру үшін шаблон тәрізді тығын өлшегішімен орталықтандыруға болады. Егер олар бірдей болса, жоғарғы роликтің осьтік позициясын бекітуге болады. Жоғарғы және төменгі ойықтардың бір-біріне сәйкес келетінін тексеру үшін жабық ойықтар үшін жанасу әдісін қолданыңыз.
3. Роликті тік туралау
Роликті тік туралауды үш кезеңге бөлуге болады:
- Алдымен, тік роликтердің әрбір тобының ашылу саңылауын, яғни екі тік ролик арасындағы осьтік орталық қашықтықты анықтаңыз;
- Содан кейін, тік роликтердің әрбір тобының орталық орнын табыңыз;
- Соңында, тік роликтердің биіктігін реттеңіз.
Тік роликтің саңылауы орам пішінін жобалау кезіндегі деформация саңылауының еніне негізделуі керек, содан кейін шамамен 5 мм-ге кішірейуі керек. Егер кішірейту мөлшері тым үлкен болса, бұл тік ролик орам пішінінің жоғарғы жиегінің тозуын жеделдетеді және жабдыққа түсетін жүктемені арттырады.
Тік роликтің ортасы көлденең және тік роликтердің орталық позициялары бір орталық сызықта болуын қамтамасыз ету үшін көлденең роликпен бір уақытта туралануы керек. Тік ролик ойығының орталық сызығы табылғаннан кейін, болат сымды көлденең ролик ойығының төменгі диаметріне дейін төмендетуге болады және тік роликтің биіктігін бастауға болады. Тік роликтің биіктігі тік ролик ойығының төменгі жиегінің биіктігінің болат сымның биіктігіне сәйкес келуіне негізделуі керек. Қалыптастыру алдындағы алғашқы бірнеше тік роликтің биіктігі төменгі роликті сақиналы кесу мөлшерінің технологиялық параметрлеріне сәйкес анықталуы керек.
4. Ойықтарды туралаудың басқа тәсілдері
Басқа ролик пішіндерін туралау әдісі жалпақ роликтер мен тік роликтердің туралау принципіне сілтеме жасай алады. Тек бағыттаушы роликтің төменгі роликінің төменгі диаметрінің орналасуы тірек сызығынан 0,5～2 мм-ге сәл жоғары болуы керек (өндірілген түтіктің диаметрі мен қабырға қалыңдығына байланысты). Сыртқы роликтерді тегістеу кезінде күшті тұрақты ету және тегістеудің секіруіне жол бермеу үшін ролик тірек сызығынан 0,5 мм жоғары болуы керек.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 11 ақпан
